扁铁扳弯法兰是一种常见的法兰类型，它与管道连接件一起使用，用于连接和密封管道系统。以下是扁铁法兰的一般制造过程：

1. 材料准备：选择适当的扁铁材料，一般是碳钢或不锈钢。根据要求，进行材料切割和准备工作，以获得所需的扁铁法兰尺寸。

2. 冲压或切割：将扁铁材料放入冲床，使用合适的刀具进行冲压或切割操作，以将材料切割成所需形状和尺寸的扁铁法兰。这一步通常需要根据法兰的设计图纸来操作。

3. 弯曲和压制：使用弯曲机或压制机对扁铁法兰进行弯曲和压制，以形成法兰的圆形或扁平的外形。这一步通常需要根据法兰的类型和要求，使用适当的模具或工装来进行。

4. 孔加工：根据设计要求，在扁铁法兰上进行孔加工。这些孔用于与管道、阀门或设备的连接，通常需要按照标准的孔径和布局进行加工。常见的方法包括钻孔、铣孔或切割孔。

5. 表面处理：扁铁法兰可以进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。常见的表面处理方法包括磨光、喷涂防锈漆、镀层或热浸镀锌等。

6. 检验和质量控制：对制造的扁铁法兰进行检验和质量控制，确保符合规范和要求。这包括尺寸和形状的测量、孔的位置和尺寸的检查，以及外观质量的评估等。

7. 包装和出厂：将制造好的扁铁法兰进行包装，以保护和便于运输。包装通常采用纸箱、木箱或托盘等方式。然后将其出厂，准备发货给客户或供应商。

需要注意的是，实际的扁铁法兰制造过程可能因特定的工艺和要求而有所差异。上述过程仅为一般参考，具体的制造步骤可能根据不同的制造厂商和产品而有所调整。